电动缸的应用领域越来越广泛，市场也越来越大。随着工厂自动化要求的逐步提高，越来越多的企业将投资于电动缸的研发。今后电动缸的发展趋势主要集中在以下几点：

1。高精度。目前，采用滚珠丝杠传动的伺服电动缸，通过伺服控制可以实现0.01mm的精确定位。然而，许多精密设备要求直线传动系统能实现0.001毫米的精密定位，而目前的电动缸不能达到这种精度。因此，通过发展伺服控制技术，探索新的传动形式，使电动缸具有更高的精度，以满足高精度设备的要求。此外，采用先进的外部传感器也是提高电动缸精度的重要方法。重复定位精度可达到0.02mm，但增加一个外部位移传感器（如网格尺），控制精度可达到0.005mm。

2.新的传动机构。在某些情况下，如果直线运动较大且承载力较高，则需要较长的灯丝或螺母。同时，还需要较长的轧辊来增加啮合点的数量，这增加了制造的难度。因此，有必要开发新的传输形式，以满足特殊场合的需要。

3。高负荷。锻压设备和大型军用设备需要更多的承载能力装置，但目前电动缸的最大承载能力一般低于液压缸。螺杆传动机构是电动缸的主要承载机构。随着螺杆传动机构生产技术和材料的发展，电动缸的承载能力将大大提高。

4。开发适用于电动缸的伺服电机技术。伺服电机的性能直接影响电动缸的性能。电动缸有自己的工作特性。开发适用于电动缸的伺服电机驱动技术，对推动电动缸的发展具有重要意义。例如，GSM系列电动缸在伺服电机驱动技术上进行了改进。其内置伺服电机采用t-lam定子分段叠层设计技术。该电机具有很低的热输出，输出转矩是同体积传统伺服电机的35倍。此外，随着永磁无刷电机控制器在一些先进控制方法（如模糊控制、专家系统等）中的引入和先进检测技术的发展，永磁无刷电机的性能也将大大提高，从而促进了电动缸的发展。

5。高比率。目前，电动缸的转速主要由驱动电机决定。随着驱动电机技术的发展，电动缸的转速也将大大提高。另外，由于滚珠在高速运动时会发生碰撞，滚珠丝杠转速一般可以在2000r/min以下，现在高性能电机的转速在3000r/min以上，将开发滚珠丝杠传动，实现电动缸的高速运转。

6.小型化和集成化。随着电动缸技术的发展，电动缸传动部分将实现一体化设计，电动缸的尺寸将越来越小，占用的安装空间也越来越小。例如excar的gs系列电动缸，该系列电动缸将实现直线运动所需的所有部件集成为一个封闭单元，直接实现直线运动，比传统的旋转直线运动机构小得多。此外，电动缸还将与设备设计相结合，使其能更好地满足设备的需要。

7。数字化、智能化和网络化。电动缸将实现数字化、智能化、网络化控制，以满足未来生产模式的需要。下图中的六自由度电动平台通过同一网络控制系统同时控制六个电动缸，使它们协同工作。电气平台还可以与其他外部设备连接，整个平台可以实现整个系统的数字化、智能化和网络化控制。

8。更长的工作时间。目前常用的电动缸多为单级传动，但在许多情况下，单级电动缸不能满足设备工作进度的要求。因此，电动缸将朝着多级化方向发展，以实现更长的工作行程.